Chày và cối trong khuôn | Kiến Thức Ngành Nhựa Việt Nam

Chày và cối trong khuôn

Khuôn ép nhựa 0 lượt xem

Trong phần này,bạn sẽ học về chày và cối các kiểu khối ghép và các giải pháp của nó định vị, vật liệu, và các cách sử dụng khác nhau phụ thuộc vào số lượng sản phẩm mỗi lần ép .

Ở phần trước, Chúng ta đã được biết nhựa nóng chảy được phun vào khuôn như thế nào. Khuôn được cấu tạo bởi Chày “cavity” và cối “Core”. Chày là tấm khuôn lõm tấm chày “cavity plate”. Cối là tấm khuôn lồi tấm cối “core plate”. Chúng ta thấy trước tiên là nhựa nóng dẻo được phun vào trong hốc. Chính xác là nó được phun vào khoảng trống giữa chày và cối.

Chày và cối

chày “Cavity” và cối được phân loại theo phương pháp làm liền khối và phương pháplõi ghép “insert” Phương pháp này được xác định bởi số lượng vật đúc và hình dáng của nó. 

  • Kiểu làm liền khối
    Chày và cối có hình dạng tương tự như chi tiết. 
    • Có thể sử dụng vật liệu khác với vật liệu khuôn để cải thiện tính chống mài mòn hoặc dễ điều khiển nhiệt độ trong khuôn.
    • Khi khuôn có hình dạng phức tạp khó gia công hình dạng cả khuôn, hoặc nhiều rãnh được sắp xếp thành hàng, thì dùng các tấm ghép đã được gia công trước sẽ đơn giản hơn.
    • Có thể thay đổi vật liệu của bộ phận dễ hỏng bằng những vật liệu đặc biệt, ngoài ra khi sửa chữa chỉ cần thay thế những chi tiết bị hỏng.Kiểu lắp ghép
      Gồm các chi tiết khác nhau được ghép vào khuôn để được hình dáng khuôn cuối cùng, nó có ưu điểm như sau:.
      Ưu điểm:

    Tấm ghép gắn vào bên chày sẽ được gọi là khối ghép chày. Tấm ghép được gắn kết với bên cối được gọi là khối ghép cối.

     
    Những yếu tố để quyết định có nên dùng khuôn ghép hay không.

    Đặc tính của khuôn Đặc tính vật đúc
    Vật liệu khuôn Sản phẩm đơn Sản phẩm phức tạp Hình dạng đặc biệt
    S55C Làm liền khối ghép cối Khối ghép cối, khối ghép chày
    thép đặc biệt khối ghép cối, khối ghép chày

    Hình dáng sản phẩm quyết định nên dùng chi tiết chèn được gắn với chày, lõi hoặc cả hai. lõi hoặc cả hai.

    Ngoài ra, Phương pháp lắm ghép được sử dụng để chế tạo khi chày và cối là vật liệu đặc biệt, phụ thuộc vào vật liệu của vật đúc.

Các kiểu khối ghép

  • Khối ghép bích “Flange insert”

  • Nếu hình dạng của sản phẩm là tròn xoay, khối ghép bích sẽ được sử dụng. Việc chèn này không cần vắt ngăn, chỉ cần một gờ bích đế để ngăn cản khối ghép khỏi bị trượt.
    Vật là hình tròn xoay thì dễ chế tạo khối ghép hoặc khuôn.

    Ngoài ra, khi sử dụng tấm chèn chữ nhật có đế thì được tiếp xúc với cạnh dài.

     

    Như hình vẽ, Nếu H >L., lắp ghép đế theo hướng L, và nếu H < L, theo hướng .
       được phân loại theo các loại sau:

Dùng khối ghép Pocket Insert

  • Khối ghép thường được sử dụng khi hình dáng của chi tiết là hình vuông.
    Khối này liên kết với khuôn bằng vít, như hinh bên dưới.

Tạo Khối Ghép

Khi làm một khối ghép “insert” hoặc khuôn, và đảm bảo được độ chính xác để khối ghép và khuôn không có khe hở.
Nếu khích thước khuôn không chính xác, thì khối ghép không thể lắp chính xác vào khuôn, hoặc Ba via “flash” là kết quả của khe hở lớn, và sản phẩm sẽ không tốt “NG”.
Khối ghép và khuôn được chế tạo theo hình dưới.

Với bích ghép:

Khi khối ghép được chèn trong khuôn, Khối ghép được vát góc khi lắp vào khuôn để tránh bị lồi khối ghép lên.
Với hốc ghép:

Khi khối ghép được lắp ghép trong khuôn, Khối ghép được vát góc khi lắp vào khuôn để tránh bị lồi khối ghép lên.
Nếu khối ghép tiếp xúc với khuôn mà không có góc vát, thì góc đó sẽ bị vướng và khối ghép và không được đặt đúng vị trí.
Góc của khối ghép không thể được tiếp xúc đúng góc trong khuôn due do bán kính R của dụng cụ cắt hay do sai số, thậm chí khi khối ghép và khuôn được tạo chính xác như được đo. Nếu khối ghép được lắp ghép vào khuôn không có góc vát, góc sẽ gây trở ngại và ngăn chặn lắp vào khuôn tại vị trí phù hợp.
Ngoài ra, khe hở lớn giữa khối ghép sẽ gây ra phế phẩm. Do đó, phải đảm bảo tính chất lắp ráp (trong miền dung sai của lỗ và trục) mối lắp ghép này được quy định theo tiêu chuẩn công nghiệp nhật bản(JIS).
Dung sai lắp ghép giũa khối ghép và khuôn được biểu diễn ở bảng dưới đây.
Dung sai lỗ (f D ) Dung sai trục (f d )
Bình thường H7 h6
Chính xác H6 h5

Trong đó, miền dung sai lỗ (f D ) được xác định cụ thể theo từng cỡ lỗ (f D ) của khuôn ở hình trên, và miền dung sai của trục (f d ) xác định cụ thể của từng cỡ trục (f d ) của khối ghép của hình trên.
Khi dung sai lắp ghép khác nhau phụ thuộc trên đường kính ngoài của lỗ và trục hoặc kiểu của lắp (lắp hở, lắp trung gian, hoặc lắp chặt), thao khảo trên giản đồ JIS.

Vị trí của khối ghép

      • Vị trí của k

    hối ghép “insert”

      được xác định của số lượng chi tiết hay loại chi tiết.
    • Vị trí của khối ghép như sau:
Khi dùng bích ghép:

Gia công
Khi khối ghép được ghép trực tiếp với khuôn, cả khối ghép và khuôn cần được chế tạo chính xác.
Lắp ráp
Dễ định vị khối ghép vào khuôn vì nó được chế tạo chính xác.
Khi dùng khối ghép:

Gia công
Khuôn được làm với kích thước của khối ghép + kích thước của kênh dẫn “runner”.
Thậm chí nếu có sai lệnh về kích thước khuôn thì khuôn dễ xử lý bởi vì có kênh dẫn (được chế tạo riêng) được sử dụng để điều chỉnh.
Lắp ráp
Khó định vị của khối ghép bởi vì có kênh dẫn tham gia vào chuỗi kích thước lắp và sai số kích thước dễ xảy.
Khi dùng khối ghép:

Gia công
Khuôn được chế tạo dễ hơn vì kích thước của chêm được dùng để điều chỉnh, ngay cả khi có sai số về kích thước khuôn.
Lắp ráp
Do khối ghép được ghép thành bộ ở bên ngoài, nên lỗi về tiếp xúc ít xuất hiện, dễ định vị khối ghép.

 

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *