Tính chất của nhựa

Đặc điểm

Chống va đập cực tốt và có độ bền hóa học, chịu được nhiệt độ thấp cũng như cách điện tốt.

Ở nhiệt độ nóng chảy cao, Chịu nhiệt tốt.

Do tính tự bôi trơn của nó, Nó thường được sử dụng làm bánh răng của chi tiết máy.

Ứng Dụng

Thường được sử dụng những chi tiết chuyển động trong máy (Bánh răng, ổ bi, cam) hoặc bu lông.

Chú ý

Bởi đặc tính của nó là hút ẩm, Độ chính xác của kích thước có thể bị ảnh hưởng và chất lượng vật liệu có thể bị thay đổi. Vì thế, chúng ta cần sấy khô trước khi đúc.

Độ nhớt khi chảy loãng thấp nên có thể tạo ra Ba via “flashes”.

Điều kiện khuôn

Nhiệt độ nhựa thường được cài đặt cao.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn để làm mát đồng đều.

Polypropylene (PP)

Trọng lượng riêng nhẹ nhất trong tất cả loại nhựa “plastics” thông dụng.

Tính chảy loãng rất tốt

Áp dụng cho nhiều cổng phun khác nhau như cổng phun điểm “pinpoint gate” , cổng trực tiếp “direct gate” , cổng phun đặc biệt, vv.

Không cần sấy kh ô trước khi đúc vì nó hút ẩm rất ít

Độ co ngót “Molding shrinkage” thay đổi tùy theo nhiệt độ khuôn.

Ứng dụng

Thường được dùng cho những chi tiết rất lớn hoặc chi tiết cực mỏng.

Do nó có độ bền mỏi rất tốt, nên thường được dùng làm các chi tiết khớp nối bàn lề chịu tải theo chu kỳ.

Chú ý

Do độ co ngót lớn, nên nó có thể bị biến dạng nếu chế độ làm lạnh trong khuôn không đủ.

Phải điều chỉnh nhiệt độ để khi đúc đạt được kích thước chính xác.

Khi đúc có thể gây ra khuyết tật lõm co “sink marks” hoặc lỗ, áp lực phun “injection pressure” sẽ phải để tương đối cao.

Điều kiện khuôn

Nhiệt độ khuôn thường là 40 – 60

Áp lực phun tiêu chuẩn là 800 – 1200kgf/; tuy nhiên, áp lực phun cao nhất có thể gây ba via “flash” nên cần chú ý.

Vùng nhiệt độ khuôn phù hợp là 200 – 300, và tốt hơn nên để cao hơn.

Đặc điểm

Có hai loại polyethylene:polyethylene mật độ thấp và polyethylene mật độ cao.

Polyethylene mật độ thấp mềm hơn polyethylene mật độ cao. Nó là rất tốt cho đúc.

Polyethylene mật độ cao có độ cứng và chịu va đập tốt.

Chống ăn mòn hóa học tốt.

Không cần sấy trước khi đúc bởi vì nó không hút ẩm.

Ứng dụng

Polyethylene mật độ thấp được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi mềm và dẻo. Nó thường được sử dụng cho nhựa có hình dạng phức tạp hoặc vật liệu đóng gói.

Polyethylene mật độ thấp thường được sử dụng để cải thiện tính chảy loãng của vật liệu đúc “molding materials”.

Polyethylene mật độ cao thường được sử dụng cho những thùng chứa hình trụ, hoặc cho những sản phẩm nhựa lớn như là thùng phi.

Chú ý

Nếu nhiệt độ đúc cao sẽ dẫn đến kết quả như sau: Chù kỳ đúc “molding cycle” trở nên dài hơn, độ bền va đập giảm đi, độ co ngót ” shrinkage” trở nên lớn hơn, và trọng lượng riêng tăng lên.

Nhiệt độ đúc thấp là nguyên nhân khiến bề mặt của sản phẩm bị tách ra hoặc biến dạng.

Điều kiện đúc

Nhiệt độ khuôn cao sẽ cải thiện được độ bóng bề mặt và hình dáng đường nét của sản phẩm đúc.

Áp suất phun “injection pressure” cao hơn làm cho nhiệt độ của nhựa nóng lên bên trong khuôn. Nó cũng làm tăng mật độ và độ bền của nhựa.

Nên sử dụng áp suất duy trì thấp khi nhựa nóng chảy được điền đầy vào khuôn.

Đặc điểm

Đàn hồi và khó vỡ

Là loại nhựa vô địn hình “Amorphous plastics” , nó có khả năng chịu được nhiệt độ khí hậu xấu.

Dễ đạt được độ chính xác kích thước, sự ổn định vật liệu

Là vật liệu dễ thực hiện gia công tiếp theo (Gia công cơ mạ điện, hàn chảy, vv.)

Ứng dụng

Thường được sử dụng làm thiết bị điện trong nhà hoặc nội thất

Chú ý

Do đặc tính hút ẩm của nó, nên phải sấy trước khi đem đi đúc. Mặt khác, hay bị bọt khí hoặc vết gãy xuất hiện trên bề mặt.

Những hình dạng mỏng, Nơi mà khó điền đầy nhựa nóng chảy, nên tránh.

Điều kiện đúc

Duy trì nhiệt độ đúc tương đối cao, xung quanh 60 – 80 để ổn định nhiệt độ

Cài đặt áp suất phun “injection pressure” cao Vì ABS có tính chảy loãng thấp.

Đặc tính

Nhiệt độ chảy cao, Độ gắn kêt (fusing) độ nhớt “viscosity” cũng cao

Hệ số co ngót “molding shrinkage rate” khá nhỏ (0.5 – 0.8%) , và không bị ảnh hưởng bởi vị trí của cổng phun “gates”

Không bị hóa mềm dưới 150

Chống va đập cực tốt

Ứng dụng

Được sử dụng làm bộ phận có yêu cầu về độ bền hoặc chịu được tải trọng động và tải trọng lớn

Chú ý

Đây là loại nhựa cần phải sấy khô trước khi đúc vì đặc tính hút ẩm của nó, Nếu không, hình dạng và chất lượng bị ảnh hưởng.

Nhiệt độ đúc cao nên khiến chù kỳ đúc “molding cycle” dài hơn.

Nhiệt độ khuôn thấp có thể khiến biến dạng sản phẩm

Nếu áp suất phun “injection pressure” là quá cao, sẽ làm chi tiết biến dạng bên trong và khiến dễ vỡ.

Điều kiện đúc

Nhiệt độ khuôn chính xác trong khoảng từ 85 – 110

Nếu nhiệt độ này cao hơn thì nhựa chảy bên trong đường ống tốt hơn và tăng độ bóng hình dạng bề mặt. Nó cũng làm giảm biến dạng của sản phẩm.

Áp suất phun có thể đặt cao.

Nhiệt độ đúc “Molding temperature” nên nằm trong khoảng 260 – 300

Đặc điểm

Tính chảy loãng rất tốt

Độ co ngót “molding shrinkage” ít, không hút ẩm.

Do đặc tính độ bền nhiệt tốt, nên sự phân hủy nhiệt không xảy ra ngay cả khi nhiệt độ đúc “molding temperature” quá lớn.

Cách điện tốt và độ bền hóa học cao.

Chý ý

Nếu điều kiện đúc không thích hợp, thì gây ra biến dạng và gây ra ứng suất dư bên trong sản phẩm đúc. Điều này sẽ gây nứt “cracks” khi tháo sản phẩm đúc ra khỏi khuôn.

Nếu áp suất phun “injection pressure” để quá lớn có thể là nguyên nhân gây ba via “flashes”.

Điều kiện đúc

Nhìn chung, nhiệt độ khuôn để dưới 40 để nâng cao độ bóng bề mặt nên chọn từ 60 – 70 là hợp lý.

Đặc điểm

Khi nóng chảy thì độ nhớt “viscosity” cao.

Tính chảy loãng kém

Độ bền hóa học cực tốt như tính chống ô xy hóa và kiềm

Chịu được điều kiện khí hậu khắc nghiệt.

Chú ý

Điều chỉnh nhiệt độ bị giới hạn; Nếu không điều chỉnh đúc thì sản phẩm đúc có thể bị phân hủy do bị cháy hoặc ăn mòn khuôn đúc.

Tố hơn là nên thay đổi áp suất phun “injection pressure” , cuống phun, kênh dẫn “runner” và cổng phun cần dầy hơn và ngắn hơn, và độ dày của sản phẩm nên làm dầy nhất có thể.

Nếu tốc độ phun “injection speed” quá nhanh, thì nhiệt ma sát thì tăng lên và dễ bốc chảy.

Điều kiện đúc

Khi đúc nên sử dụng áp suất đúc trong khoảng từ 800 – 1200kgf/. Nên thiết lập áp suất cao hơn một chút.

Nhiệt độ đúc “Molding temperature” nên để thấp hơn, thông thường, ở dưới 180 – 190

Giảm tốc độ phun