Khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu là một dụng cụ làm bằng kim loại để sản xuất sản phẩm nhanh hơn, rẻ hơn, và ổn định hơn.

Khuôn bánh quy hình con cá

Có rất nhiều kiểu khuôn mẫu để đúc các sản phẩm khác nhau, sau đây là các dạng chủ yếu:

Khuôn đúc rót

      
1. Tạo khuôn      2. Rót kim loại lỏng      3. Để nguộn và tháo khuôn

Sản phẩm thường được đúc theo dạng này như: Thân động cơ, bộ phân phối, cổ xả, vành xe, những pho tượng bằng sắt nhỏ ..

Khuôn Rèn Dập

Sản phẩm chế tạo bằng khuôn rèn dập được tạo hình bằng cách dập 2 nửa khuôn dập.

1) Cấp Liệu              2) Dập sơ bộ                3) Dập lần cuối             4) Hoàn thành

Sản phẩm thường được sản xuất theo cách này là các sản phẩm có độ bền cao như: Trục khuỷu, tay biên, khớp nối ...

Phương pháp rèn dập mà vật liệu được nung nóng trước gọi là dập nóng. Ngoài ra, phương pháp rèn dập mà không cân nung nóng vật liệu  gọi là dập nguội, dập nguội thường được rèn dập các sản phẩm được sử dụng để dập vật liệu mềm  ví dụ như vật liệu nhôm.

Khuôn đột dập

Đột dập bằng cách ép một tấm kim loại vào lòng khuôn ( thường với kim loại tấm)

              1) Cấp liệu                          2) Ép khuôn                    3) Hoàn thành

Sản phẩm thường được sản xuất theo phương pháp này: như Khung, cánh cửa, vành xe thép, khay bằng nhôm, ca sát, cốc sắt ...

Các nguyên công trên khuôn đột dập bao gồm: Lên biên dạng, Cắt biên dạng ( cắt đi những phần thừa), Vát cạnh ( gia công cạnh sắc), Lên vành gờ và tạo hình những phần còn lại. Một số bộ phận được dập thông qua vài công đoạn, và phương pháp đột dập liên tục được sử dụng các công đoạn liên tiếp này.

Khuôn đúc áp lực

Sản xuất sản phẩm theo cách này bằng cách nấu kim loại trở thành thể lỏng, và bơm kim loại lỏng vào lòng khuôn.

  1) Lắp ráp khuôn               2) Phun kim loại lỏng         3) Mở khuôn sau nguội

Sản phẩm điển hình: 

Những sản phẩm bằng nhôm, kẽm như bộ phận động cơ, sản phẩm thân của sản phẩm

Các dạng khuôn đúc sản phẩm nhựa ( gọi chung là khuôn nhựa )

Khuôn nhựa được sử dụng để đúc các sản phẩm bằng nhựa, bằng cách nung nóng vật liệu nhựa và ép vào trong khuôn.

Các sản phẩm điển hình: Đồ gia dụng, nội thất ô tô, xe máy, chai lọ nhựa ...

Khuôn nhựa có nhiều phương pháp khác nhau như khuôn ép phun, khuôn ép, khuôn đùn, khuôn thổi ...Dưới đây là liệt kê các phương pháp đang sử dụng hiện nay:

Khuôn ép

Hoạt động bằng cách đặt vật liệu vào trong lòng khuôn và ép chặt nó, để tạo biên dạng theo lòng khuôn.

 1) Đặt vật liệu                    2) Ép, đóng khuôn và nén chặt            3) Mở khuôn

Quy trình công nghệ:

Đặt một vật liệu là chất dẻo vào trong lòng khuôn.

Đóng khuôn trên và sau đó nung nóng khuôn lên và nén khuôn. Sau đó vật liệu sẽ mềm ra và hóa dẻo, điền đầy lòng khuôn.

Vật liệu sẽ đông đặt hoàn toàn với nhiệt độ và áp suất dư, cuối cùng mở khuôn và théo chi tiết ra khỏi lòng khuôn.

Ưu điểm: 

Khi mà vật liệu đúc đặt đặt trong khuôn, nó sẽ không di chuyển và biến dạng của các chi tiết có thể giảm đi.

Khi mà áp lực để kẹp khuôn được ép trực tiếp vào vật liệu đúc, có thể đạt được sản phẩm chính xác. Như cổng phun là không có, không hạn chế về loại vật liệu ( hạt nhỏ, bột ...). Bởi vậy nó được sử dụng để ép các chất dẻo nhiệt rắn. Do kết cấu đơn giản, giá thành thiết bị có thể giảm.

Nhược điểm:

Nếu nung nóng khi khuôn không đóng hoàn toàn hoặc áp lực lớn vật liệu vật liệu đúc có thể rò qua khuôn.

Nếu qúa nhiều vật liệu đúc đặt vào khuôn, có thể tràn ra ngoài. Sẽ sinh ra nhiều ba via.

Khuôn đùn extrusion

Sản phẩm đùn liên tục được hình thành bằng cách đặt vật liệu ( cung cấp qua phễu) với một trục vít, và được trộn vật liệu, ra ngoài cổng ra của thiết bị. Vật liệu sẽ có hình dáng giống tiết diện cửa ra của thiết bị.

 1) Cấp liệu vào phễu         2) Khuấy trộn, đẩy ra qua trục vít     3) Hoàn thành

Quy trình công nghệ đùn:

Đặt hạt nhựa vào phễu ( thùng chứa vật liệu trên máy). Sau đó hóa dẻo vật liệu bằng cách trộn nó với trục vít có bộ gia nhiệt. Đùn vật liệu khuôn ra bằng trục vít qua một cái lỗ nhỏ ở đỉnh khuôn ( điều chỉnh thiết bị ra để đưa ra hình dạng của sản phẩm mong muốn).

Ưu điểm:

Đùn, đúc được thực hiện liên tục, và có hiệu suất cao.

Nhược điểm:

Phạm vi áp dụng của phương pháp này chỉ là những sản phẩm có dạng hình trụ hoặc mặt cắt là trụ rộng.

Khuôn Thổi

Đúc nhựa bằng cách dùng khuôn thổi, bằng cách sử dụng máy thổi nhựa để tạo ra vật liệu chảy dạng ống và cho vào lòng khuôn, sau đó thổi không khí vào để xung quanh màng nhựa ép vào lòng khuôn, theo biên dạng sản phẩm đã được gia công.

1) Đặt vật liệu dạng ống vào khuôn   2) Thổi không khí vào         3) Hoàn thành

Quy trình công nghệ của đúc sản phẩm bằng khuôn thổi:

- Tạo ra màng nhựa dạng ống đặt vào lòng khuôn dạng ống, có hai nửa riêng biệt, thổi không khí vào trong để tràn đầy không khí, ép mạng nhựa vào xung quanh lòng khuôn, theo biên dạng sản phẩm trên khuôn.

Ưu điểm:

Được sử dụng rộng rãi cho nhiều sản phẩm dạng chai lọ nhựa.

Đúc chân không

Vật liệu nhựa dạng tấm , được tạo nóng dẻo và cho áp sát vào lòng khuôn nhờ lực hút chân không bên dưới, để tạo hình chi tiết của nhựa lên bề mặt khuôn, khuôn có thể dạng lồi dạng lõm.

1) Đặt vật liệu mỏng        2) Hút chân khôn         3) Đẩy không khí và tháo sản phẩm 

Quy trình công nghệ đúc chân không:

Làm mềm nóng một tấm vật liệu đúc với nhiệt độ cao. Tạo lực hút lớn bên dưới biên dạng khuôn, để màng nhựa áp sát vào biên dạng lòng khuôn. Và tạo ra biên dạng sản phẩm theo biên dạng khuôn. 

Cho không khí trở lại để đẩy sản phẩm đúc ra khỏi lòng khuôn, và tháo ra sản phẩm ra ngoài khuôn.

Ưu điểm:

Vì áp lực đúc có thể nhỏ hơn áp lực khí quyển (10,333 kg/m2), do vậy vữa, gỗ hoặc chất dẻo nhiệt rắn có thể được sử dụng trong khuôn.

Kích thước sản phẩm lớn có thể đúc với giá thành tương đối thấp.

Nhược điểm:

Phương pháp này không dùng được cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp

---------------------------------------

VPT VINA PLASTICS TECH CO.,LTD
☎️ Hotline : 0919.367.268
📩 Email : info@vietnamplastics.net